标准（第3讲）：如何制定标准

标准是问题解决后的输出。在这篇文章中，我将更深入探讨如何制定标准，标准是问题解决的最后的步骤。从这篇文章开始将更多地关注在工作标准，尽管下面的内容在一定程度上也适用于零件标准。再强调下标准不是独立存在的，而是问题解决过程的一部分。

一切都是关于问题解决的!

标准的建立不应该独立于问题解决过程之外。不能为了建立标准而建立标准，通过这种方式建立的标准通常没什么用。一个标准是问题解决之后的输出。所以你应当从你想解决的问题开始！你也可以从由于没有标准而导致的可预见的问题开始，或者从一个能给你带来效益的改进开始。

再强调下建立标准这件事是从问题解决开始，后面不再赘述！下面简要介绍一下可能步骤，链接指向我的其它文章，点击链接能了解更多细节。

选择一个相关的问题，要考虑投入产出比。
如果可以的话建立一个问题解决团队，问题解决团队应当包括一些以后需要执行标准的人，并建立一个研讨会或现场会议（Gemba！现场！）。
开始做一份A3报告。这将引导你完成问题解决，以下几点是A3流程的一部分。
分析现状，理解问题。
确定目标。
分析根本原因，理解问题是怎么发生的。
制定一个解决方案，或多种解决方案，选择最好的方案。
执行该解决方案，如果有需要可以提前准备、制定时间节点等。
检查方案是否有效，检查是否达到设定的目标。
如果未达到目标，了解原因并持续改进直到目标达成。这就是Plan-Do-Check-Act（PDCA）中的检查（Check）和行动（Act），我认为许多精益项目失败的主要原因就是缺少检查和行动。

只有当你到了整个问题解决过程的最后，才能开始考虑制定标准。其实不一定要到问题完全解决，你可以在PDCA的检查和行动之前就开始写标准。尽管在这种情况下，你的标准也要随着解决方案的更新而更新。一般来说什么时候写标准有两种方式：

如果你在PDCA的”Do”的阶段开始写标准，那么在检查和行动中的改进也需要反映在标准中。
如果你在PDCA整个循环完成后再写标准，那么你就必须对标准进行单独的”检查”和”行动”，确认标准是否可行并且能够很好地描述解决方案。

Schoolgirl writing in Japan — 让我们开始写标准吧！

以上两种方法都可以，我更倾向于在PDCA的”Do”的阶段结束时就开始写标准。现在让我们更详细地讨论一下如何实际写标准。写标准有几个要点，以下是前三点，更多内容将在本系列后面文章中再做介绍。

标准是针对重复的任务或项目的

Industrial Valve Manufacturing And Assembly Factory — 装配线的工作通常是高度重复的

标准只有在被反复使用时才有用。如果你只做一次，那么写一个标准没有意义。幸运的是，工业中相当多的任务都需要反复执行，这些就是你可以标准化的东西。如果你制造一个定制的注塑模具，不要为这个只生产一次工装专门制定一个标准。但是你可以建立一个关于通用的研发流程的标准，或写一个根据不同材料的模具需要铣床特定工艺参数的标准。当然你有时的确应当记录下只做过一次的事情，但这个是工作文档不是标准。

标准应该在过于详细和过于简洁之间找平衡

有两个原因：原因一是为标准的执行者提供必要的细节，同时又不让他承受过多的垃圾信息。原因二是要在对新标准的付出和标准产生的收益之间找到平衡。这与标准被重复的频次有关，如果你每隔60秒重复一次标准，那值得把动作写得详细一些。我曾经使用过很详细的标准，不到10秒的时间，详细说明左右手动作，还有偶尔的眼睛动作或脚步动作。如果需要详细到这种程度，那么相应的改进也会细化到这种程度。如果这个工作被非常频繁地执行，那么这种细化是有意义的。如果不是很频繁，标准定义成较为粗略的指导即可。如果一台注塑机每周才生产一次，那么不会以5秒钟的间隔写下员工的左右手动作，这个标准可能看起来更像一个检查表，甚至也不需要定义每个检查条目所需的时间。

标准必须易于理解

标准必须易于理解，这取决于你在过于详细和过于简洁之间找到的平衡点。标准是一份书面文档（或有时是宜家风卡通画，取决于你们工厂员工的文化程度）。特别是对于作业指导书，有照片和图表能够帮助理解，或者也可以把标准中的关键点高亮出来。如果你在问题解决方案中考虑了poka yoke（防错防呆），这会有助于简化标准。如果通过设计能确保动作的执行只有一种可能性，那就不需要在标准中解释其它的可能性。

一般来说，标准应该描述工作的重要步骤，对其中某些关键点也可以进行更详细说明。下面是关于铣削鸠尾榫(接头)的TWI（督导人员训练）的旧标准，注意其中的重要步骤（IMPORTANT STEPS，左列）和关键点（KEY POINTS，右列）。如今的标准可以包含图片（对标准化作业非常重要）和完成每个步骤所需的时间。

以上是关于编写标准的几个要点，我会在之后的文章中继续介绍，后面还将谈及如何改进标准，并深入研究装配或生产运营所有流行的标准化作业。现在走出去，打磨你的标准！组织你的行业!

系列文章

参考文献：

非常感谢Osamu Higo撰写的优秀文章《Crucial Misconceptions on Lean – Standardization》，它激发了我写标准这个系列的文章。