标准（第2讲）：为什么需要标准和哪里需要标准

标准对于生产系统的稳定运行起着至关重要的作用。但哪里需要标准？有时会听到这样的回答：”到处都需要”，其实这种回答并没有什么帮助，我也认为不正确。因此让我们谈一谈为什么要有标准，在哪里需要标准。这适用于所有类型的标准，而不仅仅是标准化作业，虽然标准化作业是精益中讨论的最多的标准。

我们为什么要有标准？

ISO 9001 certified Workplace — ISO 9001认证的工作场所

标准有一个非常明确的目的，是使一个过程或产品更加一致和完善。理想的情况是，生产的每一件物品或完成的每一项任务都与之前的物品或任务完全相同，甚至更好。标准也可以与生产的四个关键指标联系起来：安全、成本、质量和交付时间。任何标准的目的是改善四个指标中至少一个指标。

用数学语言来说，我们的目标是降低被测对象的散差，提高被测对象稳定性。例如对于某项工作标准，我们想找出一种更好的方法，让所有员工都持续地执行这个更好的方法。请注意我没写 “可能的最优的方法”，因为不可能有最优的方法。精益的一个核心思想就是持续改善（Kaizen），换句话说就是永远达不到完美，而我们应该不断地追求完美。如果有一个完美的标准，那么就永远没有改进它的必要……我不相信存在这种完美的标准。

对于手动作业需要标准的原因，更直白地解释如下：

为了确保员工操作不出错或不漏掉某个步骤。
为了让管理者能够确认标准被正确执行。

请注意，标准并不能取代员工培训！即使有非常好的标准，适当的理论培训和岗位培训对员工完成工作是很重要的。当然培训中可以包含标准，但培训本身不能取代标准，在日后的工作中标准只是用来帮助员工不要遗忘任何步骤。

在哪里需要标准？

下一个问题是：在哪里需要标准？有些人就是喜欢标准，他们就喜欢最后给”i”上点给”t”划线，就喜欢一粒粒数豆子，之所以这样做只是觉得很有美感。就因为他们希望一切都美好，所以他们到处定标准，小到给内裤的颜色也定了个标准。这不是在开玩笑，许多日本的学校对学生内裤的颜色有标准（白色），是的，学校还会进行检查！啊!尴尬!发抖!为什么会这样呢？？？

说到点上，你可以有一个标准但并不意味着你一定要有这个标准。

标准有一个明确的目的，这与内裤美不美无关，标准是用来改进的！只有当你想改进某些东西时，你才应该使用标准。如果不需要改进，那么就没必要执行或改变一个标准。因此，就像精益中的每个工具一样，你必须从遇到的问题开始，或从由于没有标准导致的可预见的问题开始，或从改进空间开始。而且不是指任何问题或任何改进空间，而是一个实际价值的问题。执行或改进一个标准需要付出，我们应当从中得到尽可能多的收益，因此不要着手于创建一个新的标准。同样着手改进过程，也通常会导致创建新的标准。

我们上面提到的也这包括这种情况：没有好的标准很快就会出现严重问。比如你搭建了一条新装配线，最好在它变糟之前为员工制定好标准化作业。比如你购买了有潜在危险的设备，最好在在有人伤亡之前制定好安全相关的标准。

在精益相关的文献中经常提到，需要解决的问题和需要执行的标准应当与公司原则或Hoshin Kanri（方针管理）保持一致。这种观念是正确的，但也经常会遇到一些不需要耗费太多精力的小改进或小调整。如果这些小改进小调整能让工作变的好一点，我可能就会去做，即使它不是解决公司面临的最重要问题。如果要我在许多问题中挑选一个问题来解决，我会通过使用影响（Impact）投入（Effort）矩阵，去确定哪一个问题产出投入比最高，即使它可能只是一个小问题但只也需要一点点投入。

还是那句话，专注于你的问题!解决它!解决的问题和制定的标准必须以使公司变得更好为目标，而且必须能改善安全、成本、质量或交付时间指标（或多个指标）。

即使你遇到了一个想要解决的问题，也不意味着要创建一个标准。当你选择要解决的问题后，先确认是否已经有适用的标准。如果没有，则可能需要创建新标准。请注意，当我说”创建标准”或”改进标准”时，这背后意味着有许多工作要做。不仅仅是标准怎么写，更主要是问题解决的过程，创建或更新标准已经是最后几步了。在下一篇文章中我们会深入讨论。

如果有一个标准，确认该标准是否被执行。如果员工执行该标准，你可以考虑更新或改进这个标准。如果没有得到有效执行，就应该想这个标准起作用吗？标准制定者在确定标准是否足够好之前，一定要问问执行这个标准的员工的意见。特别是如果这个标准主要由管理层制定（第一版标准一般质量都很一般），人们往往倾向于责怪员工没执行好标准（或更糟），但事实是这个标准本身质量就不高。不幸的是，许多公司的文化是，所有的问题都是别人的问题。所以把你的精力放在解决问题上，而不是找别人的问题上。

如果问题是由一个有缺陷的标准引起的，那么这个标准就必须被改进。如果标准是好的，但使用不正确，那么必须培训和教育员工如何正确使用标准，这也包括这个标准背后的动机以及如何确认标准被有效的执行。这也可能意味着强制执行标准，当然如果员工不遵守标准也不要对他们一味地施压。

利用这种方式将标准作为问题解决工具的一部分，丰田甚至标准化他们的标准化过程。标准是改进的关键之一，正如大野耐一所说：”没有标准，就没有改善”。有一些好的标准比有很多低质量的标准要好得多。质量优先于数量！在我的下一篇文章中，我将更详细地讨论如何创建标准，请继续关注我的文章。走出去，组织你的行业!

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参考文献：

非常感谢Osamu Higo撰写的优秀文章《Crucial Misconceptions on Lean – Standardization》，它激发了我写标准这个系列的文章。