标准（第1讲）：什么是标准

标准！我们都知道标准对制造业非常重要，在丰田和其它精益企业广泛地使用标准，制定和执行标准也并不容易。我很久以前就想写几篇关于标准的文章，但是这是一个非常有挑战性的话题。让我讲讲我对标准的看法以及如何在精益生产中使用标准。在深入探讨如何使用标准之前，我先对标准做个简单介绍。

简介

字典中对标准的定义是”由权威、习俗或普遍同意建立的一种模式或范例。“标准使各种事情变得更容易、更经济和更安全，终端用户甚至也意识不到他们接触到哪些标准。想象一下如果电源插座没有标准（不仅指你在出国旅行时遇到的不同的插座标准），为了能给设备通上电，你得不停的折腾电线，然后还可能需要连接到一个电压未知的插座上。这不光恼人，还可能要命。也难怪电网在20世纪初就被标准化了。不同的国家可能使用不同的标准，甚至在一些国家内部也有不同的标准（例如日本东部电网的电压是110V50Hz，日本西部是110V60Hz，这导致2011年东日本大地震和海啸导致停电后，日本西部即使有足够的电力也无法输送进东部电网）。

标准的类型

标准使用范围

标准有不同使用的范围，如国际标准就在世界范围内有效。公制标准螺纹就是这样一个例子（在美国统一标准螺纹非常常见，但也能找到公制螺纹）。那些全世界通用的且需要互换的标准被称为规范。其它那些标准则只在一个国家或地区使用，或只在一个公司、一个工厂内使用，或只适用于公司内的某台机器或某个工艺流程。例如你公司有台压机，关于如何更换这台压机的工装有个标准，可见这个标准只适用于你公司的这台压机。

标准的强制性

标准可以是强制的，例如汽车有很多安全功能是法规所要求的。标准也可以是可选的，比如你不喜欢公制标准螺丝，你可以选择惠式标准螺丝或统一标准螺丝，你也可以自己制作非标螺丝。当然公制标准螺丝在美国以外是明智的选择。当后面我们深入探讨精益生产中的标准时，我强烈建议不要采用”可选”标准。如果你在工厂里制定了一个标准，那么这个标准就应该被遵守，即使它只适用你的工厂里或某台机器上。如果你制定了一个可执行可不执行标准（可选标准），那么一开始你就没必要定这么一个标准。

标准的应用

标准也有不同的应用。有些是零件的标准，我们再以公制标准螺丝为例（这个标准就是零件的标准），该标准定义了螺纹的几何尺寸。上图中的螺丝是基于ISO（国际标准化组织）3014规范的六角轴肩螺丝，螺丝的公制M12螺纹基于ISO261规范，钢材强度8.8基于ISO898规范，镀锌层可能基于ISO14713规范（不太确定）。有些则是对复杂设备的功能的标准，比如汽车前灯的亮度和颜色都有相应的标准（公差），在欧洲这个标准被定义在ECE R48中（UNECE指联合国欧洲经济委员会，通常简称为ECE）。

还有些标准是针对过程的，不是产品被标准化，而是产品、工具或设备的使用过程被标准化。在这我想区分由设备完成的过程和由人手动完成的过程。设备过程是指机器的设置，如注塑机要完成注塑过程，那么根据模具类型及塑料粒子的种类，对注塑机的温度、压力和速度定义标准。还有手动操作过程，即人装配产品、使用工具或操作设备的过程。例如SMED（快速换模）换型优化中，对更换冲压工装的顺序步骤的标准化。这部分是后续文章的重点，因为标准的执行起来最为棘手。正如将限速标志标准化要比让司机遵守限速更容易。

很多精益相关的文献都特别关注制造或装配工作的标准，这些标准被称为标准作业，或者更专业一点叫标准化作业。有了标准化作业，你就可以为不同的工站制定标准以匹配与客户节拍时间。我在《丰田标准作业》系列中写了不少与此相关的内容，但我将在这个系列中再补充一些。标准化作业与工作标准是不同的。工作标准告诉我们如何完成某项特定任务，标准化作业是一种匹配作业任务与客户节拍时间的方法。这两者经常被混淆，我自己有时也会把这两个术语弄混，总之标准化作业和工作标准是两个非常相似的概念。

还有一个术语是管理者标准作业，它更模糊，一般来说这是一个关于领导者（如经理、主管等）如何开展工作的标准。

当然，在一个标准中可以有产品、设备过程和手动操作过程的组合。比如作业员在更换冲压机的工装时必须使用M12螺丝，并将机器的工艺参数设置为标准要求的数值。

标准的种类

SCANIA Screws Torque Measure — SCANIA螺丝扭矩测量

区分标准的方法有很多。标准可以告诉你具体做什么：如必须以特定方向安装零件。标准也可以告诉你具体不做什么：如不要碰220伏的触点！标准也可以给一个允许的（或禁止的）范围或公差：如以30至42牛米的力矩来拧螺丝，或车载重不能超过550公斤。

总之标准有许多不同的类型和用途。从根本上说，标准是人们始终同意使用的一套规则。在我的下一篇文章中，我将更详细地讨论为什么需要标准和哪里需要标准。现在， 走出去，找到你的问题，用标准来应对它！组织你的行业！

系列文章

参考文献：

非常感谢Osamu Higo撰写的优秀文章《Crucial Misconceptions on Lean – Standardization》，它激发了我写标准这个系列的文章。