波动也可能源于你负责的区域。在我的上一篇文章中，我们研究了如何减小来自上游的波动。在这篇文章中，我们将着眼于车间。沿着采购-制造-交付的结构，这篇文章关于如何减少”制造”的波动。
制造
减少”制造”环节的波动有很多种方式。有些方式是技术性的，如产线平衡和预防性维护。另一些是组织性的，如流水生产和拉动生产。请注意，除了这篇文章中列出的方法外，还有计划均衡和批量为一，正如我在上一篇关于减小上游波动的文章中解释的那样。
产线平衡
产线平衡是让所有工位以大致相同的速度生产，生产速度最好就等于客户节拍时间。这样有助于减少员工工作的波动。虽然可能不明显，但这也是波动的一个来源：这种属于员工工作量波动，产线做做停停就是波动（mura），这反过来又会造成浪费（muda）和过载（muri）。产线平衡可以减少这种波动，并提高生产系统的效率。更多细节请关注产线平衡的系列文章。
预防性维护
预防性维护，甚至是一般的维护，都可以减少机器故障这种棘手的波动。但这往往很困难，因为你刚开始可能不知道机器哪里坏了。即使你知道，机器发生故障可能有许多不同的原因，找出发生故障的根本原因也费时费力。但值得我们这么做，你也会发现最终的原因和解决方案往往出乎意料地简单。
我有许多关于此类问题的例子。例如，一台水管测试设备每两周就有一个O型圈磨损。水管报废的数量增加，不是因为水管有问题，而是因为测试设备有问题。这导致每两周报废价值数千欧的水管，直到O型圈被更换水管报废才会降下来。简单的解决方案是，不要在O型圈磨损导致产品报废之后再换掉它，而是在O型圈磨损到造成问题前就换掉它。与其在缺陷增加之后（每两个半星期）维护一次设备，不如在磨损到造成问题前（每一个半星期）定期更换。这个O型圈的成本只有0.03欧。
另一个例子是用于清点纸张的机器部件故障。不巧的是，该设备经常出现计数错误的情况，维修人员一直找不到原因。最终发现，连接该计数部件和机器之间的螺丝松了。该部件只要晃动了一下，计数就出错了。修理方法很简单：只需拧紧螺丝，再加一些螺纹胶，问题就解决了。
还有很多例子，有些东西坏了修好后问题就解决了。一个轴轴承坏了，产生了更多的故障产品。一个散热风扇坏了，导致机器过热而停机。一条电缆没有插上，导致数据错误。一旦找到问题的根源，修复起来都很简单。
流水生产
让我从我最喜欢流水生产开始吧！流水生产（Flow Shop）使很多事情都变得更容易，效率、目视化管理、控制、生产力–与异序生产（Job Shop）相比，流水生产几乎所有重要的KPI都比异序生产要好。这当然也包括波动! 
异序生产通常有一个不规则的物料流，一会工作负荷在一个工序中，过一会又会转移到另一个工序中。很难平衡每个工序的工作量，很难保持稳定的物料流，也很难控制库存。所有这些在流水生产里要简单得多，可以更容易地平衡每个工序的工作量，定义明确的缓冲库存，确保所有工序同时工作，维持稳定物料流。如果有任何可能，请尝试将异序生产转换为流水生产。如果有兴趣了解更多相关信息，请参见我的文章《为什么异序生产总是如此混乱？》以及《如何将异序生产转换为流水生产》。
拉动
拉动生产是另一种减少波动的方法。拉动背后的基本概念是对库存有一个上限。每当有一个工件离开系统，另一个工件就可以进入系统开始生产。这就避免了工作的堆积在一起，使生产更加顺利。拉动也可以避免了可怕的牛鞭效应，即波动会沿着供应链传播变大。 实施拉动的最著名的方法是看板，但也有许多其他的方法，如CONWIP（恒定在制品法）、POLCA（波尔卡法，适用于异序生产）或重订点方法（Reorder point method）。我已经写了很多关于看板的文章，所以请看我关于看板相关主题的帖子列表。一本关于拉动生产的书已经出版上市（中文版也在翻译中）。在我的许多关于拉动的帖子中，我特别推荐《推动和拉动之间（真正的）区别》和《为什么拉动如此优秀》
准时制生产、准时化顺序供应和直送上线
准时制生产（Just in time，JIT）、准时化顺序供应（Just in sequence, JIS）和直送上线（Ship to line，STL）是一些相关的工具，它们可以简化工厂内外部的物料流动。丰田公司甚至将准时制生产视为其丰田生产系统的两大支柱之一（与Jidoka齐名，见下一节）。 准时制生产的基本概念是，材料在需要的时候以正确的数量，良好的质量到达产线正确的地点。应避免过多、过少、过早或过晚。但注意”准时”并不容易，需要有一个波动很小的系统才可能实现。我见过很多工厂向我展示他们的准时制生产库存……堆了三天以上的库存。 准时化顺序供应生产是指在装配线上需要零件时，让它们以正确的顺序到达。这只对昂贵的或大尺寸的零件有意义，这种方式经常被用于汽车座椅。最后，直送上线是将材料直接从装货码头运到生产线上，中间没有任何仓储。任何直送上线系统也都是准时制生产系统，因为你不可能为货物设置任何进货仓库。因此也需要一个相当稳定且波动很小的系统。
自働化
最后，丰田生产系统的第二个支柱是Jidoka，也被称为Autonomation，带人的自动化。其理念是，机器自己检测异常情况。这种异常可能是质量问题、工艺问题或缺料。如果检测到异常，机器会自动停止工作。
这听起来可能有悖常理，如果你想减少波动，为什么要停止设备呢？嗯，因为如果不这样做，后面修复设备造成的混乱的波动将比你现在停止设备造成的波动大得多！
可能还有更多的方法或工具来减少车间的波动。大多数精益工具都与减少波动有关，但就目前而言，介绍的这些工具应该足够了。在下一篇文章中，我将讨论如何减少价值流中客户端的波动。现在，走出去，让那些讨厌的波动得到控制！组织你的行业！
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Translated by Xie Xuan