在我的上一篇文章中，我看了固定位置存储系统的劣势。通常情况下，随机位置存储情况会好得多，这是亚马逊的首选方法。这种方法能更好地利用空间，产生的错误也较少。据称，当亚马逊开始使用这种仓储方式时，他们能够在相同的空间内存储两倍于以前的货物。
随机位置存储…意味着员工可以使用最近的空闲存储空间
与固定位置存储完全相反的是随机位置存储。任何物品都可以存于任何地方。这听起来很容易，对吗？但实际挑战在于如何跟踪这些或货物。笔和纸，Excel表肯定不再是可行的方式。现在需要一个专门的库存管理软件。这种随机存储的优势是，比固定位置存储可以更好地利用的空间，正如我在上一篇文章中解释的那样。但另一方面，相同型号的物料可能被存放在不同的位置，这可能有悖于你对秩序理解的常识。
当然，这通常不是真正意义上的随机。我知道没有计算机系统会产生一个随机数，给物料在仓库中分配一个真正的随机位置。随机存储的意思通常是指，将物品放入仓库的员工随机挑选了这个位置。因此，随机存储实际上是员工能找到的最近的空闲存储位。这种方式没有问题，看起来也不错。随机存储减少了员工存储物料的行走距离。如果员工可以挑选位置，那么你也可以避免由软件系统寻找的空闲位已被占用的问题。
只要确保员工正确记录物品的位置和数量，最好是用扫码枪或类似的防错装置将数据录入数字系统。理想情况下，员工应该只有三个快速简单的任务：扫描货物，扫描存储位置，将货物存入。随机存储有相当多的优势，通常被认为是一种较优的库存管理方法：
- 空间得到更有效的利用
- 存储速度更快，因为操作者需要走的路更少
- 学习曲线更快，因为工人不需要记住存储位置
- 不会因为已经被占用的位置而中断工作
- 如果产品是真正随机混合存放的，那么拣选错误就会减少。如果你把M10的螺丝放在M12的螺丝旁边，很容易人为挑错螺丝。
缺点方面，它需要一个数字化的库存管理系统。如果系统瘫痪了，工厂也会瘫痪，因为没有系统你就找不到东西。另外，如果你同时需要多个同类型的物料，可能要去不同的位置去收集这些物料（感谢Michel Baudin的建议！）。但这种方法看起来的确非常好，这也是亚马逊交付中心使用的系统。
单独分配存储位置
单独分配存储位置有一整套的存储策略。你没有固定位置，也不像随机存储那样由员工自己决定位置。相反，通过某种算法决定哪个零件被存放到什么位置。仓储操作员被告知他必须将物料存储到指定位置。这样做的好处是，可以进一步优化库存位置，但员工现在必须花时间寻找被指定的存储位置，这需要时间，并有犯错可能。这里面最著名的方法是ABC存储系统。
ABC存储
ABC存储是一种结构化的仓储管理方式，要存放的物料被分配到各个位置。通常把物料归为三类，A类物料是最经常使用的，B类物料需求频率较低，C类零件被提取的最少。通常，A类物料占所有提货总量的80%，B类占15%，而C类只占最后的5%。按照帕累托原则，80%的提取量约占存储的所有物料的20%，而其余20%的提货量约占总物料的80%。
我们的想法是把A类物料放在靠近的位置，C类物料放在后面最远的位置，B类物料则在两者之间。这样，取料的员工或设备行走距离最短，因为最频繁的物品离需求点最近。
在这里，你也可以有一些变种。一般来说，ABC的排序是按提货的频率进行的，因为你通常会一次性存入大量的物料，然后分多次提取。然而，如果你的系统存入的频率高于提取的频率（即产出批量小，等小批量形成大批次后，再被运走），那么你可以按存入的频率进行排序。你也可以想象一下存入和提取两者的结合，可能可以找到一个折中方案。
还有一些其他的可行标准，例如，可以选择将大型或重型物料存放在靠近的位置，而不是存在较深的位置。
通常情况下，使用ABC的三个类别。但也可以只使用两个类别，结果不会有太大的不同。当然你也可以设置更多梯度，计算机确定存取的频率，然后计算出它应该存在哪个梯度上。然后计算机选择最近的空闲位置，这种方式能够提高系统表现，但是需要不少的软件工作。
你甚至可以进一步优化，考虑哪些物料在哪里使用。如果你在仓库的周围有几条生产线，你可以为不同的生产线设置单独的ABC类别。物料被存放在靠生产线更近的地方。虽然这在理论上听起来很酷，但请注意，实施和调试非常困难，在软件工程师试图找出所有的错误时，这种系统会让车间人员很头疼。即使有了电脑，最好也要保持简单。
这种方法的优点是，它试图减少存取所需的时间，允许在一定时间内进行更多的存取操作。它还能很好地利用空间。但需要一个专门的计算机系统，如果系统瘫痪，工厂就会瘫痪。
在我的下一篇文章中，我将探讨一下固定位置、随机位置和单独分配位置的组合和变化。在那之前，请继续关注，并走出去，组织你的行业!
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Translated by Xie Xuan