这是我关于亚马逊交付中心内部运作机制的第3篇文章。在这篇文章中，我们会看非常有意思的出库价值流（即货物如何从亚马逊仓库到客户家门口），这是亚马逊的核心流程。 文章中的大部分图片和所有的视频都由亚马逊提供。
出库价值流
出库价值流覆盖的范围很广，从拣选过程开始，所需的货物被挑出来。现代化的交付中心会使用机器人来完成这个过程，较老的交付中心以及难以处理的货物（瓶子、衣服等）还是由人工完成。
人工拣选
让我们从人工拣选开始介绍。员工推着一个装着黄色箱子的小车，手里拿着一个扫码枪在货架上挑选货物。扫码枪提示员工需要去的货架。根据不同的产品，货物可能会在他们当前位置的30cm之内，也可能在3m之外的其他货架上。由于这种货架是随机存储系统，货架区域会有很多不同商品，也可能同一商品分布在多个货架上。拿到货物后，取货员先扫描货架上的条形码，然后再扫描货物。
拣货员同时需要完成多个订单。如果遇到一张订单中有多个货物的情况，也会有多个拣货员同时完成一张订单的情况。因此，拣货员的黄色箱子里通常包含多张订单的商品。
如果遇到任何问题（如在货架上找不到货物），拣货员会从扫描枪上得到一个新的提示继续他的工作。即使拣货员在相邻的位置看到了该物品，也不允许将其拿走。有专门负责问题解决的员工会检查这个货架，找出错误原因。如果遇到损坏或无法扫描的货物，或者货物仍然在大包装内，这个也会由负责问题解决的员工接手。
需求量大的货物通常被存放在离包装工站较近的地方，这样拣货员就可以少走一些路。超大物品、危险物品和有不同存储需求的物品（例如，挂在衣架上的衣服）都会被存放到特定区域。重量超过15公斤的重货需要使用吊机或由两个员工共同处理。交付中心还尽量让每个拣选员只负责一个区域，以减少走动距离（称为分区拣选）。
机器人拣选
与机器人码货类似，机器人拣选并不使用机器人从货架上抓取货物。这项技术目前还不太成熟，而且速度慢。亚马逊也在努力实现自动拣货，并考虑运用更多的标准化包装，方便后期引入机器人拣选。目前，从货架上取出货物的过程仍由员工手动完成。Kiva机器人则被用于搬运拣货需要用到的货架。
拣选站的员工在屏幕上看到需要拣选的货物照片，数量，以及该货物在黄色货架中的位置。员工只需从货架中将货物取出，扫描，然后将其放入由计算机指示的周转箱中。与pick2light类似，放置的位置通过周转箱上方指示灯提示。图片中展示的工站只有一个手动扫描枪，但我参观的SAT2在每个箱子上方都有一把扫描枪。与超市收银台类似，员工只需将物品放在扫描枪下扫下，然后顺手将其放入周转箱。亚马逊计划在员工的上方加入一个射灯，直接照射到货架，显示货架中的哪个位置有所需物品，这种辅助方式会使该拣选速度更快。
与码货类似，如果遇到问题，拣货员工不会负责问题的解决，而是将信号传递给问题解决者。为了辅助这个过程，会有一个摄像头对货架进行拍照。一个人工智能算法会识别该照片是否与预期一致。如果该算法识别到差异，这个信息会被发送到问题解决者那。这个过程不是为了确认拣选员工是否犯错，而是一个质量控制过程。
每隔一段时间，黄色（有时是黑色）周转箱就会被推到传送带上，进入下一个工位，如果一个箱子里只有一件货物，则这个周转箱的下个工位可能就是包装工位，如果一个箱子里有多个商品，则下个工位可能是重新拣选工位。
季节性流程: 圣诞拣选
在旺季（特别是圣诞季），拣选和包装工站的数量通常不够用。为了能够安排更多的拣货员，通常会设置一些临时的工站，这些工位被安排在边上。这些临时工位并不直接连到自动传送带网络中，而是由员工通过手推车将周转箱运到传送带上。
其它流程: 交付中心之间的运输
会遇到这种情况，某个货物只在某个交付中心才有备货。如果那个交付中心离客户很远，在这种情况下，将一个小包裹直接运到客户手中成本比较高。更经济的方式是将一个装有许多此类货物的大箱子先从一个交付中心先集中运送到另一个离客户较近的交付中心，然后在离客户近的交付中心进行包装。交付中心之间的这种运输通常是使用堆放在托盘上的大型黑色周转箱，这个周转箱在目的交付中心被拆包。FRA3中使用的一个机器人将这种黑箱堆放在托盘上（它被命名为 “Chuckle Berry”:) ）。图片中的机器人是在美国用于处理这种托盘的机器人。
其它流程: 一张订单有多个商品
在拣选和包装之间，可能会有一些额外的流程，其中一个就是一张订单有多个货物。如果客户在一个包裹订单中只有一件货物，黄色的周转箱会直接进入包装工站。一般这种情况要么是个小订单，要么这个订单来自Prime客户，Prime客户可以通过更多更小的包裹换取更快的交付。如果客户的一个包裹订单中有多个货物，则需要重新拣货，这是在另一个工站进行的。
黄色周转箱从分拣处运来。在SAT2的另一个员工将货物从箱子中取出，扫描，并将其放入边上的货架上的一个有灯光指示的插槽中。每个槽都是一个包裹，每个包裹都有多个货物。当货架上的一张订单完成后，另一边的指示灯指示员工把这些货物取出，放进另一个箱子，这是一个灰色托盘。这个灰色托盘会被送去包装站。
在FRA3，系统设计上有些区别，货物从周转箱中取出后被放入边上货架的一个槽中。 当整个货架任务完成后，整个货架会被推到包装站。下面这个移动货架的照片来自西班牙圣费尔南多-德-埃纳雷斯的MAD4。由于FRA3也处理服装和鞋子等时尚物品，经常会遇到这种一个包裹多件货物的情况，每个包裹平均有2.18件商品。经常会遇到客户订购同一商品的不同尺码，试完后，将不需要尺码的退回。因此FRA3的退货率也是很高的，其中95%还可以继续出售。
其它流程: 重新拣选
在一些交付中心，有些周转箱第一次被装的较满，然后员工再把这个周转箱中的货物分拣到另一个周转箱，一张订单一个周转箱。
其它流程: 礼品包装
客户还可以选择礼品包装，礼品包装也有单独的工站。
在下一篇文章中，我将继续介绍出库价值流：包装、SLAM和出库。在那之前，请继续关注，看看你的物料流， 组织你的行业！
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Translated by Xie Xuan