Zusatzmaterial zum Buch “Fertigungstechnik für Führungskräfte”

(This Page is in German and contains supplementary materials for my Book “Fertigungstechnik für Führungskräfte“)
Diese Seite wurde erstellt für Online Vorlesung aufgrund der Coronavirus (SARS-CoV-2) Pandemie. Hier finden Sie zusätzliches Material zum Selbststudium für mein Buch “Fertigungstechnik für Führungskräfte“; sowie zur Klausurvorbereitung. Mehr Detail zum Inhalt des Buches sowie Bezugsquellen finden Sie auf der Seite zum Buch. Das Buch ist sehr gut zum Selbststudium geeignet. Zur Unterstützung gibt es hier aber weiteres Material. Nicht jedes Unterkapitel hat hier Zusatzmaterial.
Das Material ist in erster Linie Videos (teilweise auf Englisch), aber auch andere Dokumente. Es sind oft Werbevideos, also glauben Sie nicht alles, wenn da gesagt wird das das soooo super ist. Ignorieren Sie die oft schlechte Hintergrundmusik:(. Machen Sie nicht den Fehler, zu glauben, dass es reicht alles kurz vor der Prüfung anzuschauen. Das wird nicht klappen. Diese Seite enthält mehr Videos als in der Vorlesung enthalten sind. Nutzen Sie die Zeit des gesamten Semesters um regelmäßig das Buch und das zusätzliche Material durcharbeiteten. Wichtig: Dieses Material ist ZUSÄTZLICH zum Buch, die Grundlage für das Selbststudium ist das Buch!

Klausurrelevante Inhalte

  • Fertigungstechnik: Klausurrelevant ist der in der Vorlesung durchgenommene Inhalt. Dies ist alles so weit wir kommen, aber NICHT
    • Kapitel 3 Werkstoffe:
    • Kapitel 4 Produktentwicklung
  • Produkt und Produktion: Klausurrelevant ist der in der Vorlesung durchgenommene Inhalt. Dies ist alles so weit wir kommen, aber NICHT
    • Kapitel 12 Qualitätsmanagement

1 Einleitung

2 Verhalten in der Fertigung

2.1 Sicheres Verhalten in der Fertigung

2.2 Persönliche Schutzausrüstung

2.3 Wartungssicherung

2.4 Sicherheitskennzeichen

2.4.1 Verbotszeichen

2.4.2 Gebotszeichen

2.4.3 Warnzeichen

2.4.4 Rettungszeichen

2.4.5 Brandschutzzeichen

2.5 Umweltschutz

2.6 Produktqualität

2.7 Umgang mit Mitarbeitern

2.7.1 Kündigen Sie Ihren Besuch an

2.7.2 Stellen Sie sich vor

2.7.3 Erklären Sie, was Sie tun und vor allem warum

2.7.4 Machen Sie dem Mitarbeiter nicht das Leben schwer

2.7.5 Würdigen Sie die Arbeit und die Arbeiter in der Fertigung

2.7.6 Hören Sie zu!

2.7.7 Befolgen Sie die lokalen Regeln

2.7.8 Nutzen Sie Stoppuhren und Kameras nur mit Erlaubnis

2.7.9 Verabschieden und bedanken Sie sich

2.7.10 Geben Sie Rückmeldung

3 Werkstoffe

3.1 Metalle

3.1.1 Grundlagen

3.1.2 Eisen und Stahl

3.1.3 Aluminium

3.1.4 Magnesium

3.1.5 Kupfer, Messing und Bronze

3.1.6 Titan

3.1.7 Chrom

3.1.8 Nickel

3.1.9 Blei

3.1.10 Zinn

3.1.11 Zink

3.2 Nichtmetalle

3.2.1 Grundlagen

3.2.2 Holz

3.2.3 Keramik

3.2.4 Glas

3.2.5 Textilien

4 Produktentwicklung

4.1 Vorgehen Produktentwicklung

4.2 Technische Produktdokumentation

4.3 Einleitung Technische Zeichnung

4.4 Linienarten

4.5 Zeichnungserstellung

4.6 Schnitte

4.7 Bemaßung

4.8 Maßtoleranzen

4.9 Stücklisten

5 Prozessindustrie

5.1 Grundlagen

5.2 Stahlherstellung

5.3 Aluminiumherstellung

5.4 Erdölraffinerie

6 Urformen

6.1 Grundlagen

6.1.1 Gießen ohne Form

6.1.2 Gießen mit oben offener Form

6.1.3 Gießen mit geschlossener Form

6.1.4 Gießen mit geschlossener Form mit Kernen

6.1.5 Hinterschnitte

  • Kurzes Video zur Erklärung von Hinterschnitten (Video)
  • Kurzes Video einer technischen Zeichnung einer Form mit beweglichem (ausfahrbaren) Hinterschnitt (Video)
  • Übungsblatt für Hinterschnitte (PDF): Die gezeigten Körper werden gegossen. Zeichnen Sie die zwei Formhälften ein sowie die Richtung, in der sich die Hälften öffnen wie im Beispiel rechts vorgegeben. Die Richtungen müssen entgegengesetzt sein. Ihre Lösung sollte die geringstmögliche Fläche und Anzahl an Hinterschnitten haben. Das Beispiel rechts ist hier nicht optimal. Markieren Sie die Hinterschnitte durch Schraffieren. Zur Vereinfachung sind die Körper unten alle 2 Dimensional wie in den Übungen in der Vorlesung. Machen Sie ERST die Übung, bevor Sie sich die Lösung (PDF) anschauen.

6.1.6 Eingusssystem

6.1.7 Speiser

6.1.8 Entlüftung

6.1.9 Putzen des Gussteils

6.2 Gießen mit verlorener Form

6.2.1 Sandguss

  • Handformen (Video) aus China. Nicht genau das Video aus meiner Vorlesung, aber nahe dran.
  • Maschinenformen von Alu in den USA (Video).
  • Bratpfanne bei der Sendung mit der Maus (Video)

6.2.2 Schablonenformen

6.2.3 Maskenformen

6.2.4 Feingussverfahren

6.2.5 Wachsausschmelzverfahren

  • Längeres Video zum Erzeugen eines Bronzeguss einer holen Skulptur im Wachsausschmelzverfahren. Die ersten Schritte sind das Erzeugen eines hohlen Wachsmodells mit Hilfe einer Latex und Gips Form. (Video)

6.2.6 Vollformgießen

6.3 Gießen mit Dauerform

6.3.1 Die Kokille

6.3.2 Druckguss

6.3.3 Niederdruck-Kokillenguss

6.3.4 Kipptiegelgießen

6.3.5 Schleuderguss

6.3.6 Strangguss

6.3.7 Verbundguss

6.3.8 Schlickerguss

6.3.9 Kunststoffspritzguss

6.4 Gussfehler

6.4.1 Gussgrat

6.4.2 Gussversatz

6.4.3 Unvollständiger Guss

6.4.4 Schülpen

6.4.5 Seigerung

6.4.6 Schlackeeinschlüsse

6.4.7 Schrumpfung

6.4.8 Gasblasen und Lunker

6.4.9 Warmrisse

6.4.10 Kaltrisse und Spannungen

6.5 Gussprüfung

6.5.1 Farbeindringverfahren

6.5.2 Magnetpulververfahren

6.5.3 Ultraschall

6.5.4 Röntgen

6.6 Sintern

6.7 3D-Drucken

6.7.1 Fused Deposition Modelling (FDM)

6.7.2 Multi-Jet Modelling

6.7.3 Lamination

6.7.4 3D-Druck (Binder Jetting)

6.7.5 Lasersintern, Laserschmelzen, Elektronenstrahlschmelzen

6.7.6 Stereolithographie

7 Umformen

7.1 Druckumformen – Schmieden

7.1.1 Freiformschmieden Werkzeuge

7.1.2 Freiformschmieden Grundtechniken

7.1.3 Maschinelles Freiformschmieden

7.1.4 Gesenkschmieden

7.2 Druckumformen – Walzen

7.2.1 Längswalzen

7.2.2 Querwalzen

7.2.3 Ringwalzen

7.2.4 Schrägwalzen

7.3 Druckumformen – weitere Verfahren

7.3.1 Fließpressen

7.3.2 Strangpressen

7.3.3 Prägen, Einsenken

7.3.4 Rändeln

7.3.5 Körnen

7.4 Zugdruckumformen

7.4.1 Durchziehen

7.4.2 Tiefziehen

7.4.3 Karosserieziehen

  • Autobau von der Sendung mit der Maus. Das Karosserieziehen startet bei ca. 0:00:25, aber das ganze Video ist gut. (Video)
  • Tiefziehen von Töpfen in China, nicht ganz konform mit der deutschen Arbeitssicherheit… (Video)

7.4.4 Drücken

7.4.5 Kragenziehen

7.4.6 Knickbauchen

7.4.7 Hochdruckumformen

7.5 Zugumformen

7.5.1 Längen

7.5.2 Weiten

7.5.3 Tiefen

7.6 Biegen

7.6.1 Grundlagen

7.6.2 Gesenkbiegen

7.6.3 Schwenkbiegen

7.6.4 Rundbiegen

7.6.5 Walzrichten

8 Trennen

8.1 Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide

8.1.1 Grundlagen

8.1.2 Schneidwerkstoffe

8.1.3 Späne

8.1.4 Drehen

8.1.5 Bohren

8.1.6 Senken

8.1.7 Reiben

8.1.8 Fräsen

8.1.9 Hobeln und Stoßen

8.1.10 Räumen

  • Animation zum Räumen. Relativ kurzes Video, ggf. mehrfach anschauen. (Video)
  • Kurzes Video zum Räumen (Video)

8.1.11 Sägen

8.1.12 Feilen

8.2 Zerspanen mit geometrisch unbestimmter Schneide

8.2.1 Grundlagen

8.2.2 Schleifen

8.2.3 Honen

  • Honen eines Motorblocks. Beachten Sie die Kombination von Kurzhubhonen und Langhubhonen (Video)

8.2.4 Läppen

8.2.5 Gleitschleifen

8.2.6 Strahlspanen

8.3 Zerteilen

8.3.1 Grundlagen

8.3.2 Schneiden mit einer Klinge

8.3.3 Stanzen, Nibbeln und Knabbern

8.3.4 Wasserstrahlschneiden

8.3.5 Autogenes Brennschneiden

8.3.6 Plasmaschneiden

8.3.7 Laserschneiden

  • Laserschneiden beim Marktführer Trumpf. Maschine hat zwei Schneidköpfe. (Video)

8.4 Abtragen

8.4.1 Grundlagen

8.4.2 Funkenerosives Abtragen (Erodieren)

8.4.3 Ätzen

8.4.4 Thermisch-chemisch Entgraten

8.4.5 Elektrochemisches Abtragen

9 Fügen

9.1 Grundlagen

9.2 Welle-Nabe-Verbindung

9.2.1 Passfeder

9.2.2 Passverzahnung

9.3 Schrauben

9.3.1 Gruppierung von Schrauben

9.3.2 Schraubenköpfe und Schraubenantriebe

9.3.3 Muttern

9.3.4 Gewindeherstellung

9.4 Nägel

9.5 Nieten

9.5.1 Vollnieten

9.5.2 Hohlnieten und Halbhohlnieten

9.5.3 Blindnieten

9.5.4 Stanznieten

9.6 Clinchen

9.7 Schweißen

9.7.1 Grundlagen

9.7.2 Gasschmelzschweißen

9.7.3 Lichtbogenhandschweißen

9.7.4 Schutzgasschweißen

9.7.5 Plasmaschweißen

9.7.6 Unterpulverschweißen

9.7.7 Elektronenstrahlschweißen

9.7.8 Laserschweißen

9.7.9 Aluminothermisches Schweißen

9.7.10 Widerstandsschweißen

9.7.11 Kaltpressschweißen

9.7.12 Reibschweißen

9.8 Löten

9.8.1 Grundlagen

9.8.2 Kolbenlöten

9.8.3 Wellenlöten

9.8.4 Reflow-Löten

9.8.5 Löten mit Gasflamme

9.9 Kleben

9.9.1 Grundlagen

9.9.2 Physikalisch abbindende Klebstoffe

9.9.3 Reaktionsklebstoffe

9.9.4 Haftklebstoffe

10 Beschichten

10.1 Grundlagen

10.2 Tauchbeschichten

10.3 Schmelztauchen

10.4 Spritzlackieren

10.5 Pulverbeschichten

10.6 Wirbelsintern

10.7 Galvanisieren

10.8 Emaillieren

11 Stoffeigenschaften ändern

11.1 Grundlagen

11.2 Wärmebehandeln

11.2.1 Grundlagen

11.2.2 Glühen

11.2.3 Härten

11.2.4 Anlassen

12 Qualitätsmanagement

12.1 Einführung

12.2 Qualität prüfen

12.2.1 Prüfansätze

12.2.2 Messwerte

12.2.3 Six Sigma

12.3 Qualität verstehen

12.3.1 Datenanalyse

12.3.2 Statistical Process Control

12.3.3 Traceability

12.3.4 Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

12.4 Qualität Verbessern

12.4.1 Poka Yoke

12.4.2 Praktische Problemlösung

12.4.3 PDCA

12.4.4 A3-Report

12.4.5 8D-Report

13 Sonderthemen

13.1 Rohre

13.1.1 Grundlagen

13.1.2 Urformen von Rohren

13.1.3 Mannesmann-Verfahren

  • Komplette Rohrherstellung der Sendung mit der Maus mit Mannesmannverfahren und Pilgerschrittverfahren (Video)

13.1.4 Walzbiegen

13.1.5 Gleitziehen

13.1.6 Pilgerschrittverfahren

  • Siehe Mannesmann Verfahren oben

13.2 Papierherstellung

13.3 Glas

13.3.1 Grundlagen

13.3.2 Flachglas

13.3.3 Hohlglas

13.3.4 Glasfaser

13.4 Kunststoffe

13.4.1 Grundlagen

13.4.2 Streckblasen

13.4.3 Extrusionsblasformen

13.4.4 Thermoformen

13.4.5 Schäumen

13.5 Chipherstellung

13.5.1 Grundlagen

13.5.2 Waferherstellung

13.5.3 Erzeugen der Schaltkreise

13.6 Recycling

13.6.1 Müllvermeidung

13.6.2 Mülltrennung

13.6.3 Metalle

13.6.4 Organische Stoffe

13.6.5 Glas

13.6.6 Papier

13.6.7 Kunststoffe

13.7 Gentechnik

13.7.1 Aufbau des Erbguts

13.7.2 Funktion der DNA

13.7.3 Methoden zur Genveränderung

13.7.4 Arten der Genveränderung

13.7.5 Lebensdauer der Genveränderung

13.7.6 Nutzen und Risiken

14 Ausblick

 

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